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STRENGTHEN ENTERPRISES WITH SCIENCE AND TECHNOLOGY
把握大勢 · 以科技強企業摘要：文章結合某油庫自動化技術的應用實踐，主要介紹了該油庫自動化的設計思路、內容及要求，并提出了推廣石油庫自動化技術的建議，旨在有效地提出合理的建設方案，保證現場安裝施工的質量.
關鍵詞：石油庫；自動化；應用
1項目概況
某油庫總庫容量為28×104m3，庫區分為汽油、柴油、柴油及噴氣燃料三個罐區：汽車裝車區建有14個發油島：碼頭建有5萬和5千噸級的泊位各2座、3萬噸級泊位1座。油品以水運和管輸兩種方式進庫，以水運、管輸和公路三種方式出庫。
2自動化系統的設計思路
以實現集中控制、平穩操作、安全生產、強化管理為目標，采用成熟、安全的自控技術，覆蓋生產、安全各領域。根據國內外自動化儀表現狀，選用先進、經濟的技術方案。改變傳統的操作管理模式，現場崗位操作改為系統遠程操作，實現裝車裝船及消防操作自動化、現場數據全面實時監測等功能，在工藝控制、油品計量、消防程控、安全檢測各方面達到國內外同類型油庫的先進水平。
3自動化系統的設計
3.1工藝自動化
工藝自動化采用庫區監控管理及數據采集系統（即SCADA系統），由儲罐液位監控管理子系統、汽車裝車管理子系統、碼頭裝卸管理子系統、工藝監視與控制子系統、油品交接計量管理子系統等組成，同時還集成了消防管網、污水處理管網、庫區可燃氣體檢測報警、電氣綜合保護系統等，實現了以下功能：
（1）油庫存油動態監測。采用混合法計量系統，通過液位儀獲得罐內油品液位、平均密度和溫度、罐底水高和存油體積、質量等信息，實現收發油、庫存計量及存油動態的監測。（2）自動化定量裝卸作業。汽車發油采用集散式系統，以批控儀實現定量裝車。碼頭發油由PLC集中控制，定量裝船。卸船作業由SCADA系統遠程控制，一鍵啟停。對所有裝卸作業的狀態進行遠程監視，同時系統自動生成各類業務數據統計報表。
（3）工藝系統的全面監控。SCADA系統以不同的顏色動態顯示油品工藝、污水管網、消防系統運行情況，同時顯示各類工藝參數，包括管道壓力、溫度和機泵電流等。
（4）主要設備的遠程操作。所有機泵和重要閥門進行遠程控制及緊急情況下的各種安全連鎖。
（5）工藝狀況監控。實現靜態檢漏監測、儲罐液位高低限報警、儲罐溫度高低限報警、可嫩氣體濃度檢測報警等，與相關設備進行連賴控制，防止突發性事故的發生。
（6）報警、事件管理。SCADA數據服務器記錄存儲各類現場儀表的操作、報警、故障的實時信息，界面上具有重要參數動態趨勢、歷史曲線顯示功能，同時，可生成、打印生產報表。
32全監控自動化
3，2.1火災自動報警與消防聯動控制系統本系統是為該油庫量身定做，包含火災報警子系統、消防聯動控制子系統，用于消防系統操作管理、設備工況管理、防火管理與數據存儲，對象涵蓋油罐及所有建構筑物，實現遠程集中控制。主要功能包括：
（1）消防水系統遠程集中控制，在控制室迅速啟動冷卻水噴淋系統。
（2）泡沫混合液系統遠程集中控制，在控制室迅速啟動泡沫滅火系統。
（3）碼頭消防水系統遠程集中控制，迅速啟動水幕噴淋、電控消防炮等。
（4）實時反饋消防管網壓力及閥門、機泵狀態信號，并通過溫度、煙霧、輻射光強等檢測數據，快速準確發出預警或火警信息。
（5）各類數據的實時通訊、存查共享，同時自動生成報警曲線等。
3.2.2油罐光纖光柵感溫報警系統實時顯示油罐溫度信息，對報警數據進行存儲與應答，保障油罐安全運行。
3.2.3工業電視監視系統全面了解監控整個庫區情況；歷史紀錄保存長達30天，具備事故責任查海條件：滿足多用戶監視需要；與消防系統、發油系統等聯動。
3.2.4生產指揮和報警系統根據需要配置話站，實現區域組呼、油庫全呼、與控制室點對點通信及區域火災快速報警功能。日常生產管理中發揮指揮通信功能。
3.3設計和施工要求
3.3.1設計要求
（1）充分考慮建設規模和生產作業需求，堅持石油儲運與自動化兩個專業的密切結合，使用當前國內外先進的自動化、信息化技術和設備。設計圖紙充分考慮現場情況，有利一次儀表安裝配合工藝管線，便于設備安裝取點定位，以減少投資成本，滿足功能需求。
（2）功能盡量全面并考慮應用水平平衡，技術上既考慮先進性也考慮使用維護的實用性。必須統籌兼顧安全監控和管理，實現自動計量、工藝監控、作業管理的基本目標。（3）設計方案按照項目管理要求進行審核，特別是總體方案須經過充分論證和多方案比選擇優確定。
3.3.2施工管理要求
（1）嚴格執行國家、信息自動化行業施工驗收技術規范，按圖施工。遇現場與設計條件不符時，集中相關單位專業人員討論形成共識并按規定辦理變更手續后方可實施。
（2）嚴格落實儀表和布線的防爆技術要求，按不同危險等級采用相應等級的防爆材料和安全措施。
（3）施工單位加強施工人員技術培訓，業主派員及早介入，共同參與系統組態、軟件安裝、設備驗收以及調試工作，使施工與使用及早結合，確保建設質量和投產后的正常使用。
3.4項目運行管理要求
自動化建設項目的實施和運行管理是一個復雜的系統工程，既涉及技術本身，也涉及經營戰略、運作流程、管理模式等方面。本油庫在項目建設、系統運行管理上充分把握關鍵環節，保證了項目質量可靠，系統運行良好。
（1）在日常運行中建立系統使用管理制度和檢查考核機制，提高員工使用自動化設備和信息化系統的總體能力，確保安全運行。
（2）加強系統的日常檢查維護，特別是要做好冗余設備、PS電源系統等的保護管理，落實現場一次儀表的防水、防塵、防撞擊等措施。
（3）重視操作和維修人員的培訓，確保能用好、管好、修好自動化設備，能夠針對使用過程中出現的新情況、新問題，提出建議和技術解決方案。
（4）加強檢維修工作。配備素質較高的自控和相關專業維修人員：根據故障情況和重要程度做好備件庫存和管理；與廠家建立溝通機制，由廠家提供必要的配件和技術支持：及時總結維修技術和經驗，形成材料，及時交流。
4結論
綜上所述，通過對本油庫自動化方案的應用與實踐分析，得到了以下幾個方面的結論：（1）在充分調研的基礎上提出建設或改造方案。國內有許多項目使用跟不上與有些調研不充分有關。調研時應收集各種資料，了解袖庫設備、人員和工藝狀況、現場操作和管理要求，有針對性地提出方案，并召集設計、管理、使用等方面人員進行多層次的研討。
（2）方案目標和自動化水平應符合企業實際。清楚企業操作和工藝特點、管理要求、人員素質、項目投資規模等情況，使方案具有可行性和科學性。
（3）重視設計方案審核。要求各系統應用水平相協調，便于整合優化，設備須考慮技術兼容性，在數據管理上實現最大共享，減少人工輸入。
