電磁流量計檢定過程存在的問題及對策
發(fā)布時間：2023-06-18 14:19:52來源：hseauto.cn來源：..
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1.1 儀表顯示無輸出信號問題分析
①存在儀表無電源供電問題。只有部分廠家的電磁流量計內(nèi)部有供電電池，而大部分電磁流量計提供的儀表都需要外接24V/220V電壓的電源;
②存在信號線連接方法錯誤問題。各廠家的計量儀表由于工藝技術(shù)方面存在差別，導(dǎo)致接線方式均不相同，因此，針對信號連接方法錯誤的問題，應(yīng)該首先分析電磁流量計的輸出線路是否問題，可用萬用表來測量是否在儀表輸出端子有信號;
③存在轉(zhuǎn)換器內(nèi)部輸出方式設(shè)置錯誤的問題。針對此問題，在接線時一定要按照儀表說明書正確接線，并根據(jù)表頭顯示的設(shè)置菜單，認真的檢查看是否正確設(shè)置輸出方式;
④存在電磁流量計流量信號受輸出信號不穩(wěn)定影響，顯示時有時無的問題。針對這種情況，檢查儀表的頻率上限值設(shè)置是否過小，或者是電路板設(shè)置是否正常;如果儀表的靈敏度設(shè)置不合適，就會出現(xiàn)漏計、多計脈沖現(xiàn)象;另外查看檢定儀表是否進行有效接地，且儀表的周圍環(huán)境是否存在強電磁干擾現(xiàn)象，以及檢測流體內(nèi)是否存在氣體因素的影響;
⑤存在傳感器內(nèi)部元件損壞的問題。這種情況下，首先需要確定電磁流量計內(nèi)的傳感器是否已經(jīng)損壞，可使用萬用表來進行信號測量;如果傳感器損壞，就需要對損壞的元器件進行維修或者直接更換電流輸出電路板，從而達到解決問題的目的。
1.2 標準值和測量值存在較大誤差的問題分析
①傳感器的電極由于被檢流量計管段內(nèi)壁產(chǎn)生結(jié)垢附著被污染，造成的誤差。電極測量回路的信號輸入阻抗減少以及增加，通常就是物理上的電極被污染表現(xiàn)，針對這種情況，我們要及時對測量管內(nèi)的附著垢層進行清除;
②電極還會受到液體介質(zhì)流動狀態(tài)的影響。因此，檢定流量計時，控制流量時應(yīng)通過調(diào)節(jié)裝置下游閥門來進行控制，應(yīng)完全開啟流量計傳感器的上游閥門。如果開啟上游閥門的幅度較小就會產(chǎn)生紊流，一定程度上影響了測量值的精準度;
③流量計安裝過程中流量計與管線的軸心存在偏差。這種情況下，就會導(dǎo)致介質(zhì)流速不均與或者影響流體產(chǎn)生湍流，影響檢定結(jié)果。因此，在安裝流量計時，須保證管段與儀表的同心度。
1.3 檢測結(jié)果誤差大的問題分析
①電磁流量計在計量臟污液體時，流量計傳感器內(nèi)壁容易沉積附著沉積層。沉積層的附著就會減少液流通道的橫截面積，電極接觸面被覆蓋，影響面板顯示的流量消失或者不同程度的減小。因此，我們在進行流量計檢定前，為保障傳感器內(nèi)壁及電極的清潔，應(yīng)首先及時對內(nèi)壁的附著結(jié)垢層進行徹底清除;
②設(shè)置了不準確轉(zhuǎn)換器參數(shù)。檢定前應(yīng)注意設(shè)置系統(tǒng)程序內(nèi)的相關(guān)檢測參數(shù)，如選擇脈沖輸出信號時，應(yīng)在轉(zhuǎn)換器設(shè)置菜單內(nèi)選擇正確輸出方式，脈沖當量的設(shè)置與檢定程序一致，檢定時間和用水量要充分;
③介質(zhì)流動狀態(tài)影響。檢定時要求管內(nèi)流體在層流狀態(tài)下，當傳感器上游閥門未完全開啟，或流量計軸心與管道不同軸時，將會形成紊流，影響電極對流體的測量結(jié)果。
1.4 流量計線性差問題分析
①儀表出現(xiàn)零點變化漂移，會出現(xiàn)流量計線性差的現(xiàn)象。電磁流量計的系統(tǒng)零點隨著系統(tǒng)的長期運行，因元器件老化、勵磁線包絕緣強度降低、測量電極極化與污染、系統(tǒng)接地電阻增加等因素，會造成系統(tǒng)零點的變化與漂移。對應(yīng)于1m/s的流量來說，如果系統(tǒng)有±5mm/s的零點，將造成±0.5%的附加誤差;
②檢定時選擇不當?shù)牧髁奎c造成的誤差。流量計在檢測過程中，如果被測流量超過儀表的測量范圍，那么檢測所得到的數(shù)據(jù)就不準確，且無法正確的反映出流量計的線性誤差。因此，平時在檢定電磁流量計時，選擇最小或者最大流量點時應(yīng)符合流量計的說明書中標注要求，同時需要注意標準表的測量范圍。
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